


一、污水处理链条的核心特点
- 耐腐蚀性
污水处理链条长期接触污水、污泥及化学药剂,需具备强耐腐蚀能力。科艾传动链条采用材质有:不锈钢300系列材质,并通过调质处理提升耐腐蚀性;特种合金钢和特殊不锈钢材料,结合表面强化工艺应对重工业废水环境;塑料链条(如PP、POM材质)因耐酸碱特性,在除尘器等设备中也有广泛应用。 - 耐磨性与高强度
污泥输送和刮泥机等场景对链条的耐磨性要求极高。链条通过滚子与齿形链轮配合实现滚动接触,降低磨损;焊接弯板链条则通过加宽链板幅度提升抗冲击能力。部分链条(如加强型)采用优质合金钢,可承受破碎机等设备的重载冲击。 - 轻量化与低维护设计
工程塑料链条结合不锈钢销轴,既减轻重量又降低驱动能耗。耐腐蚀性型链条采用特殊树脂轴承,利用海水自润滑,减少人工保养需求。 - 环境适应性
针对不同工况定制设计:如高温场景使用不锈钢400系列链条(火力发电厂除尘),极寒地区需防冻结构(如螺旋式砂水分离器的排空设计)。



二、链条选型的关键考量因素
- 匹配设备类型
- 刮泥机/污泥收集机:优先选择带附件的链条(如LA1、SF4附件链条),确保刮板驱动稳定性。
- 除尘器/隔膜泵:需耐高温、抗拉伸的链条。
- 破碎机/输送带:选用高强度链条(如重载链)以应对物料冲击。
- 材质选择
- 不锈钢链条:适用于高腐蚀性环境(如初沉淀池),推荐300/400系列或特种合金钢。
- 工程塑料链条:适合轻载、低摩擦场景(如移动水筛),PP、POM材质兼具耐腐蚀与降噪优势。
- 复合材质链条:如EPCD型结合塑料与不锈钢,平衡成本与性能。
三、维护与保养要点
- 日常检查与清洁
- 污泥清理:每日清除链条表面污泥,防止堵塞(如格栅链条需每天检查杂物拦截情况)。
- 腐蚀监测:每月检查链板、销轴锈蚀情况,及时更换磨损部件(如链条伸长超过2%需截断调整)。
- 润滑管理
- 润滑周期:水下轴承每周补充润滑脂,水面以上部件每月加注。
- 油品选择:避免强酸碱性清洁剂,推荐专用链条油(建议使用黏度高、渗透性好的润滑油)。
- 机械部件维护
- 松紧度调整:保持链条中部下垂2-3cm,过紧增加能耗,过松易脱链。
- 驱动系统检查:定期校准电机、减速机,确保曝气设备运行平稳(如每月检测鼓风机风量)。
- 特殊环境应对
- 冬季防护:停运时排空设备内积水,防止冻结(如砂水分离器管道需彻底排空)。
- 电气安全:每年测试绝缘电阻,雨季前检查防雨盖密封性。
四、典型问题与解决方案
常见问题 | 解决方案 |
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链条锈蚀断裂 | 更换不锈钢材质链条,定期涂刷防腐涂料(每2年大修时重新处理)。 |
刮泥机“蛇行”现象 | 调整导向轮间隙或更换磨损胶轮,检查钢轨螺栓紧固度。 |
生物膜法链条堵塞 | 每3个月冲洗生物膜,控制厚度在2-3mm以内。 |
润滑失效导致异响 | 清洗旧油污后更换指定型号润滑油,避免混用不同油品。 |