渗碳淬火齿轮有效硬化层深度

1、定义:渗碳齿轮齿面有效硬化层深度是指终加工齿面至心部硬度为Hv550处的厚度a,国际上用Eht表示。

齿部硬度

2、渗碳齿轮有效硬化层最小深度amin按下式计算。可从表1中直接查取。

amin =  log(1.2mn) +  0.018M

表1

Mn1.522.533.544.556789
amin 0.300.400.500.600.700.750.800.850.951.051.151.20
Mn101214161820222425262830
amin 1.301.401.501.601.701.801.851.901.952.002.052.10

3、有效硬化层深度的最大值amax按表2确定

表2

Mn1.5~3.5>3.5~6>6~10>10~18>18~30>30
amaxamin+0.2amin+0.3 amin +0.4 amin +0.5 amin +0.6 amin +0.7
  • 4、本规定适用于轧钢机械、连铸机械、炼焦机械、冶炼机械、装卸机械的传动齿轮。
  • 5、特殊工况用渗碳齿轮的有效硬化层深度,可根据接触剪应力的大小另行确定。
  • 6.、本表对于Mn≤8的齿轮而言,其推荐的渗碳深度是合理的,但对于Mn>8的齿轮而言,其数据缺乏合理性。
  • 7.  对于合理的渗碳层深度各国、各公司的标准不同,而且差距还比较大。各国及各行业推荐的渗碳层深度见表3

                              表3 各国及各行业推荐的渗碳层深度

行业渗碳层深度推荐值δ/mm
1.汽车拖拉机行业汽车变速箱、分动箱齿轮        M≤3mm,    δ=0.6~1.0mm; 3<M≤5mm    δ=0.9~1.3mm;        M>5mm     δ=1.1~1.5mm;
2.汽车拖拉机行业汽车驱动桥主动及从动圆锥齿轮       M≤5mm,     δ=0.9~1.3mm; 5<M≤8mm    δ=1.0~1.4mm;       M>8mm     δ=1.2~1.6mm;  
3.汽车拖拉机行业拖拉机传动、动力齿轮 δ≥0.18M   但δ≤2.1mm
4.我国某公司大型重载齿轮δ=(0.2-0.3)M
5.DIN3990 标准规定:δ=0.25M
6.德国本茨公司δ=(0.15-0.20)M
7.美国AGMA标准规定:δ=(1/5-1/7)S     S:代表分度圆齿厚

注:根据JB/T 8853-2001《圆柱齿轮减速机》渗碳层的深度根据模数选择,当Mn=1.5~6时,渗碳层深度ht=(0.2~0.3)Mn;

      当Mn=7~18时,渗碳层的深度ht=(0.15~0.25)Mn(小模数取大值,大模数取小值)

相关新闻

微信

0731-88306937

在线咨询:QQ交谈

邮箱:sale@k2chain.com

周一至周五,9:00-18:00