工业链条是一种常见的传动装置，经过多道工序的加工制造才能达到设计要求。下面详细介绍科艾工业链条的几道主要加工流程： 1、材料准备： 工业链条的制造通常使用碳钢或合金钢等材料。首先需要准备好相应的钢材，在材料选用时要考虑链条的使用条件、载荷和环境因素，以确保链条的强度和耐久性。 2、锻造： 锻造是工业链条制造的关键工序之一，通过将钢材加热到适当的温度后进行塑性变形，使链条的形状和结构得以形成。具体步骤如下： 3、精锻： 精锻是将锻造的链条进行精细加工的工序，通过精密的锻造工艺和设备，进一步改善链条...

工业链条是一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业的生产过程中。为了提高链条的强度、硬度和耐磨性，常常需要进行热处理。下面介绍几种常见的工业链条热处理工艺： 一、淬火工艺：淬火是一种常见的链条热处理工艺，目的是提高链条的硬度和强度。具体步骤如下： 二、硬质化工艺：硬质化是指通过改善链条的内部组织结构来提高硬度和耐磨性。具体步骤如下： 三、碳氮共渗化工艺：碳氮共渗化是一种提高链条表面硬度和耐磨性的工艺，主要应用于不锈钢链条等特殊材料。具体步骤如下： 四、液态渗碳工艺：液态渗碳是一种提高链条表面硬度和...

齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。 一、铣齿  采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。 二、成形磨齿 也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。 三、滚齿 属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开...

1、概述 GB/T 18150—-2006《滚子链传动选择指导》等同采用ISO 10823:2004《滚子链传动选择指导》(英文版)。 该标准提供的链传动选择指导方法适用于由符合GB/T 1243《传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》的滚子链条和链轮组成的工业用途的链传动。 GB/T 18150—2000《滚子链传动选择指导》等同采用ISO 10823,1996《滚子链传动选择指导》(英文版).第一版ISO标准。时隔8年,ISO对ISO10823在技术内容上作了重大修订和调整﹐第二版IS...

一 、渐开线的形成 如图6.2a所示，一条直线nn沿一个半径为rb的圆的圆周作纯滚动，该直线上任一点K的轨迹AK称为该圆的渐开线。这个圆称为基圆 ，该直线称为渐开线的发生线。渐开线上任一点K的向径OK与起始点A的向径OA的夹角∠AOK(∠AOK=ӨK)称为渐开线(AK段)的展角。 二、 渐开线的性质 根据渐开线的形成，可知渐开线具有如下性质： (1)发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，即NK=   ； (2)因为发生线在基圆上作纯滚动，所以它与基圆的切点N就是渐开线上K点的瞬时速度中...

齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105kw，齿轮直径可从1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。齿轮传动与摩擦轮和带轮传动相比主要有以下优点： 1、传递动力大、效率高； 2、寿命长，工作平稳，可靠性高； 3、能保证恒定的传动比，能传递成任意夹角两轴间的运动。 它的主要缺点有：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；不宜作轴间距离过大的传动。 表1 齿轮传动的分类 按照一对齿轮传动的角速比是否恒定，可将齿轮传动分为非圆齿轮传动(...